首先对燃烧室进行改造，原来的燃烧室炉膛长2.4米、宽1.5米、高1.9米。另混合室容积为6.3m3。安装了磨煤喷煤机后，在炉门旁侧上方开一孔，安装拔梢喷嘴，喷嘴粉试烧成功后，炉温大增。但出现新问题，即烘干机前端过热，筒体甚至被烧红，烘干机与燃烧室结合处朝外跑烟尘。后停机在混合室内加砌一道留有φ1.2米喷火孔的隔墙，情况才有所好转。跑出。另外，原有铸铁炉门尺寸较小，遇有焦结性强的煤，燃烧后在炉内结焦成大块:清理较为困难。
故这次改造：
1、将燃烧室扩大成为前后两室，并适当增大混合室容积。前室保留现有炉排和鼓风机，供点火或人工操作用，后室扩大，让煤粉在其间与热空气混合并充分燃烧，后然烧室与混合室之间的隔墙上留有中φ1.0米的喷火孔。为防止姻气从挡火圈中跑出，喷火孔中心比烘干机中心低0.25米。另外在护侧加开两个清渣门，安装内衬时火砖的拉打，以便清造。改后燃烧室长3.44米，前室宽1.5米、后室宽2米，前室高1.9米、后室高2。9米。
2、改进进料螺旋，加大螺距，防止混粘土堵塞。
3、机内扬料板除冷端**圈采用180°直板外，其余均采用90°，135°和180°三种角度的扬料板混合错装，以消除机内料幕空洞，增加热交换能力。
4、将原来的风机增大二个型号，风量也随之增大；②保留二级水收尘，取消室外旋风收尘器，在室内并联安装三台回流式旋风收尘器，缩短了管道距离。
5、在湿粘土下料管末端安装舌形挡板挡风，防止烟尘和水蒸气倒出管外。
以上5个方面就是对烘干机进行的全面改造，改造后的烘干机产量比原来增加4吨/时，提高114%，燃煤的消耗从原来的53千克/吨粘土下降为35千克/吨粘土。很好的达到了低能耗高产量的效果。
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